塑料模具厂：塑料模具的材料要求

塑料模具厂：塑料模具的工作条件不同于冷冲压模具。一般都要在150C-200C的温度下工作，除了要承受一定的压力，还要承受温度的影响。根据塑料成型模具的不同使用条件和加工方法，塑料成型模具用钢的基本性能要求总结如下：

1.足够的表面硬度和耐磨性塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性。在工作过程中，由于塑料的填充和流动，模具不得不承受较大的压应力和摩擦力，这就要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2.优良的可加工性大多数塑料成型模具除了EMD加工外，还需要一些切削加工和钳工修理。为了延长 刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须合适。

3.良好的抛光性能和高质量的塑料制品要求型腔表面粗糙度值小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值应小于Ra  0.1 ~ 0.25，而光学表面的表面粗糙度值应小于0.01nm，并对型腔进行抛光以降低表面粗糙度值。因此，所选钢材要求杂质少、微观结构均匀、无纤维取向、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。

4.热稳定性好的注塑模具零件往往形状复杂，淬火后难以加工。所以，塑料模具厂家提醒大家，尽量选择热稳定性好的。模具热处理后加工时，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或停止加工，保证模具尺寸精度和表面粗糙度。随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂程度和精度越来越高，对模具材料也提出了更高的要求。制造复杂、精密、耐腐蚀的塑料模具，可采用预硬化钢(如PMS)、耐蚀钢钢(如PCR)、低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有良好的切削、热处理和抛光性能，强度高。

塑料模具厂：塑料模具分型方法

切割方法：很多时候，当我们做好分型面的分型时，发现有很多绿色的线条和红点点这时，我们可以选择切割方法。具体方法是3360直接复制分模面并延伸到前模芯的厚度，密封生成前模芯，然后做一个实体作为后模芯，用分模切掉前模件，再用参照件直接剪切后模芯腔。在补孔法：中，制作轮廓时不要复制曲面(推荐)，只需用一些简单的曲面堵住破孔即可。有时候如果曲面不好做，可以直接生长一个0.01mm厚的实体，然后用一些简单的大分型面来区分。

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